Dipl.-Ing. Carsten Groppe

Verantwortung der Qualitätsprozesse und des QMS nach ISO 9001, IATF / VDA für Automotive, Rail-, Marine- sowie Kundenanforderungen, Planung und Durchführung der entsprechenden Auditprogramme. Sicherstellung der Konformität der zugehörigen Produkte und Prozesse, des QMS, des Entwicklungsprozesses, der Qualifizierung von Prototypen, Komponenten von Lieferanten, Produkten und Prozessen. Leitung des Bereichs Werksqualität, Unterstützung der Geschäftsergebnisse, Motivation und Entwicklung der Teammitglieder.

Verantwortung für die Qualitätsprozesse im Bereich Components (Kunststoffspritzgussteile und PowerFrame Gussteile) und der Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001, IATF, VDA und AIAG, kundenspezifische Anforderungen und der einhergehenden 1st/2nd/3rd party Auditprogramme, inkl. LPA. Steuerung der prozessbegleitenden Qualitätssicherung, statistische Prozesskontrolle, Kalibrierung/vorbeugende Wartung, fehlerhafte Materialien. Leitung des Teams, Motivierung und Entwicklung der Teammitglieder.

Verantwortung für die Qualitätsprozesse in Bereich Komponenten der Spritzgießfertigung für Kunststoffbauteile und Bleigitterbandfertigung für Produkten und Prozesse. Implementierung von state-of-the-art Qualitätsverfahren und -praktiken. Entwicklung der QS-Kenntnisse des Teams.

Verantwortung der Advanced Product Quality Planning Prozesse (APQP) im Zuge der Werkserweiterung. Absicheung des Projektes nach Production Part Approval Process (PPAP/AIAG), Production Process and Product Approval (PPF/VDA) und Kundenanforderungen. Qualifizierung und Abnahme von Maschinen und Werkzeugen. Sicherstellung der Kundenfreigaben/Abnahmen der OEMs, Übergabe an die Serie. Projektleitung für die Implementierung einer SPC/SQC-Software im HQs und Werken. Leitung von Qualitätsentwicklungsprogrammen.

Verantwortung der Konformität der Qualitätsabläufe und der Qualitätsmanagementsysteme gemäß ISO 9001, HAZARD, HAPPC Hygine DIN EN 15593, GMP, BRC/IOP, BCME, EMPAK, SEFEL, StBL., FDA und Kundenanforderungen, Planung und Durchführung der zugehörigen Auditprogramme. Steuerung der betrieblichen Qualitätsleistung. Führung eines effizienten und effektiven täglichen Qualitätsbetriebs und Entwicklung von QS-Kenntnissen des Teams. Absicherung der Qualitätsleistung in der Serien- und Entwicklung.

Festlegung der Produktionsreihenfolge unter Berücksichtigung von Terminvorgaben, Fertigungskapazitäten, Materialkapazitäten und der Auftragssituation, Steuerung der Fertigungsaufträge. Abstimmung mit zuständigen Disponenten zur Sicherstellung der Materialverfügbarkeit. Aufgliederung der Aufträge nach Typen, Baumustern, Fertigungslinien und der verfügbaren personellen und technischen Kapazitäten. Festlegung dispositiver Parameter und Überprüfung hinsichtlich Bestände, Durchlaufzeit und Umschlagshäufigkeit.

Aufbau und Qualifizierung von Produktionslinien für Offset-Druck- und Lackieroperationen im Herstellprozess für Metallverpackungen Entwicklung einer BDE/MDE/ERP Plattform für die Produktionsstandorte in EMEA Verbesserungsprojekte an Fertigungslinien und –werkzeugen zur Steigerung von Produkt- und Prozessqualität und Durchsatz Aufbau von Qualitätssicherungssystemen in der Serienfertigung, bei der Qualifizierung neuer Produkte und im Lieferantenmanagement. Troubleshooting und Support für Operations

Allgemeiner Maschinenbau, Kolbenmaschienen, Strömungsmaschinen 1996-1997 Diplomarbeit bei der Schmalbach-Lubeca AG, Werk Hannover